項目簡(jiǎn)介
現場(chǎng)使用機型:廂式高壓壓濾機XMYZD1500-400m2,數量:2臺
適用機型:廂式壓濾機、廂式高壓壓濾機、廂式隔膜壓濾機、超高壓壓榨機
過(guò)濾面積:?jiǎn)螜C≤1000m2;
成套功率:10-60KW(含壓濾機、進(jìn)料泵);
泥餅含水率:20-35%(與泥漿濃度,泥質(zhì)、選用機型相關(guān))
生產(chǎn)周期:0.5-2h(與泥漿濃度,泥質(zhì)、選用機型相關(guān))
選配功能:自動(dòng)拉板(一拉一/一拉二/一拉三)、自動(dòng)接液翻板、管道反吹、泥餅吹干、反吹卸料、濾布自動(dòng)沖洗裝置。
案例詳情
在制砂廠(chǎng)、洗沙場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中,往往產(chǎn)生大量的含泥廢水,泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細等特點(diǎn),隨著(zhù)國家對環(huán)境保護的日益重視,現今對廢水亂排放亂傾倒的現象采取了嚴厲的監管,我司經(jīng)過(guò)多年在行業(yè)中的工程實(shí)踐,研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場(chǎng)地布置等實(shí)際情況做針對性的設計,該方案提升洗砂效率,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現了廢水零排放和廢渣資源化利用。
方案特點(diǎn)和優(yōu)勢:
1、專(zhuān)業(yè)、智能
專(zhuān)業(yè)的針對性設計,整合了洗砂制砂和廢水處理全流程,可配置集中控制系統,實(shí)現智能化,可視化,自動(dòng)化,對所有設備和生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監控和操作,減少了人工成本、管理成本,提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
2、環(huán)保-污泥減量zui大化、無(wú)害化、資源化
廢水零排放,清水循環(huán)回用,符合環(huán)保要求,濾出水濁度約為10-20NTU;顆粒截留粒度0.5微米以上;
污泥減量zui大化,1噸廢水回收140公斤廢渣,固體回收率高達99%以上,可在陶瓷原料,制磚,路基等方面進(jìn)行資源化利用。
3、設備優(yōu)勢
我司自主研制具有國際專(zhuān)利的廂式高壓壓濾機,機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓專(zhuān)利設計,結構優(yōu)化,采用優(yōu)良鋼材,可靠耐用,可承受2.0Mpa壓強,設備自動(dòng)化程度高,自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)翻板,自動(dòng)拉板卸料,可根據物料情況對油缸壓力、過(guò)濾時(shí)間、物料干度要求及系統各部分操作單元進(jìn)行實(shí)時(shí)全自動(dòng)控制調節或對某個(gè)部分單元進(jìn)行單獨控制;操作簡(jiǎn)單;
運行成本低,采用高壓快速壓榨技術(shù),縮短生產(chǎn)周期,一般泥質(zhì)無(wú)需添加藥劑(特殊泥質(zhì)加藥調質(zhì)),降低了生產(chǎn)成本,也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加,洗砂效率低的問(wèn)題,同時(shí)能耗降低40%,成本降低50%;
高干度,高產(chǎn)能,廢渣可壓榨至含水率30%以下,低至15%,比普通廂式壓濾機低10個(gè)點(diǎn),比帶式壓濾機低15個(gè)點(diǎn),配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿(mǎn)足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線(xiàn)的廢渣脫水需求。
洗沙場(chǎng)廢水處理流程圖:
案例實(shí)拍
廂式高壓壓濾機XMYZD1500
廂式高壓壓濾機XMYZD1500
攪拌池-柱塞泵
沉淀池
案例視頻