項目簡(jiǎn)介

　　現場(chǎng)使用機型：廂式高壓壓濾機XMYZD1500-400m2,數量：12臺

　　適用機型：廂式壓濾機、廂式高壓壓濾機、廂式隔膜壓濾機、超高壓壓榨機

　　過(guò)濾面積：?jiǎn)螜C≤1000m2；

　　成套功率：10-60KW(含壓濾機、進(jìn)料泵)；

　　泥餅含水率：20-35%（與泥漿濃度，泥質(zhì)、選用機型相關(guān)）

　　生產(chǎn)周期：0.5-2h（與泥漿濃度，泥質(zhì)、選用機型相關(guān)）

　　選配功能：自動(dòng)拉板（一拉一/一拉二/一拉三）、自動(dòng)接液翻板、管道反吹、泥餅吹干、反吹卸料、濾布自動(dòng)沖洗裝置

　　案例詳情

　　在制砂廠(chǎng)、洗沙場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，往往產(chǎn)生大量的含泥廢水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細等特點(diǎn)，隨著(zhù)國家對環(huán)境保護的日益重視，現今對廢水亂排放亂傾倒的現象采取了嚴厲的監管，我司經(jīng)過(guò)多年在行業(yè)中的工程實(shí)踐，研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場(chǎng)地布置等實(shí)際情況做針對性的設計，該方案提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現了廢水零排放和廢渣資源化利用。

　　方案特點(diǎn)和優(yōu)勢：

　　1、專(zhuān)業(yè)、智能

　　專(zhuān)業(yè)的針對性設計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統，實(shí)現智能化，可視化，自動(dòng)化，對所有設備和生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

　　2、環(huán)保-污泥減量zui大化、無(wú)害化、資源化

　　廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；

　　污泥減量zui大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進(jìn)行資源化利用。

　　3、設備優(yōu)勢

　　我司自主研制具有國際專(zhuān)利的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓專(zhuān)利設計，結構優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動(dòng)化程度高，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)翻板，自動(dòng)拉板卸料，可根據物料情況對油缸壓力、過(guò)濾時(shí)間、物料干度要求及系統各部分操作單元進(jìn)行實(shí)時(shí)全自動(dòng)控制調節或對某個(gè)部分單元進(jìn)行單獨控制；操作簡(jiǎn)單；

　　運行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無(wú)需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問(wèn)題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；

　　高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個(gè)點(diǎn)，比帶式壓濾機低15個(gè)點(diǎn)，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿(mǎn)足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線(xiàn)的廢渣脫水需求。

　　洗沙場(chǎng)廢水處理流程圖：

　　案例實(shí)拍：

　　案例視頻：