1.1試驗參數及結論 　　

來(lái)樣電鍍污泥已在本公司進(jìn)行過(guò)壓濾脫水試驗，濾餅所受壓力4.0MPa,經(jīng)過(guò)壓榨壓榨處理電鍍污泥含水率為45%，污泥粘結度小易碎裂無(wú)需破碎，且污泥脫水時(shí)出水速率較好；因此，本方案提出：可在保持在原電鍍廠(chǎng)水處理工藝藥劑添加不變情況條件下，直接采用高壓機械脫水。 　

1.2工藝流程　　

電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥，直接經(jīng)過(guò)高壓輸送泵輸送至壓濾機，經(jīng)過(guò)高壓過(guò)濾壓榨脫水直接實(shí)現電鍍污泥高效脫水；經(jīng)過(guò)脫水污泥，污泥直接外運給有資質(zhì)單位處理或重新提煉，壓濾機出水在回流至電鍍廢水處理站處理，若水質(zhì)經(jīng)調制達標可直接排放。

一、泥量設計　　

污泥：Q=200噸/天（80%含水率）； 　　

二、設計泥質(zhì)　　

原電鍍廠(chǎng)污水處理工藝，污泥不含≥5mm機械雜質(zhì)，pH中性或偏堿性； 　　

三、加藥改性　　

根據來(lái)樣在原電鍍廢水處理工藝上無(wú)需改動(dòng)及額外添加藥劑。

四、設備方案 　　

方案一（40公斤超高壓污泥壓榨機）： 　　

日處理含水率80%電鍍污泥200噸，處理周期60min， 工作時(shí)間24h，日處理24次；設計目標：經(jīng)處理電鍍污泥含水率45%-55%（設計壓榨壓力45公斤）； 　　

1、理論每天處理污泥量為Q=200,000 kg*（20/55）=72,727 kg (含水率45%)。 　　

2、理論每小時(shí)出泥量Q1=72，727 kg/24=3,030 kg （含水率45%）； 　　

3、XMZU1400Y-110型超高壓污泥壓榨機單次處理污泥Q2=1,500 kg； 　　

4、所需壓濾機臺數n=Q1/Q2=3,030/1,500=2.02； 　　

經(jīng)過(guò)計算所需XMZU1400Y-110超高壓污泥壓榨機2臺，滿(mǎn)足含水率80%污泥每天200噸的處理量，需配備高壓進(jìn)料泵2臺。 

方案二（30公斤以下高壓隔膜壓濾機）： 　　

日處理含水率80%電鍍污泥200噸/天，處理周期180min，工作時(shí)間24h，日處理8次；設計目標：經(jīng)處理電鍍污泥含水率60%以下（設計隔膜壓力30公斤）。 　　

1、理論每天處理污泥量為Q=200,000kg*（20/40）=100,000 kg (含水率60%)。 　　

2、理論每次出泥量Q1=100，000kg/8=12，500 kg （含水率60%）； 　　

3、隔膜壓濾機XMZU1500-450-U 型號單次處理污泥Q2=6，030 kg 　　

4、所需隔膜壓濾機臺數n=Q1/Q2=12,500/6,030=2.07 　　

經(jīng)過(guò)計算所需XMZU1500-450-U隔膜壓濾機2臺，滿(mǎn)足含水率80%污泥每天200噸的處理量，需配備高壓進(jìn)料泵和高壓壓榨泵各2臺。 

公司自創(chuàng )立以來(lái)，堅持以“優(yōu)質(zhì)、高效、誠信”的理念為經(jīng)營(yíng)宗旨，著(zhù)力打造品牌信念為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。 　　

我公司將在設計、制作、外購、運輸、安裝、調試及培訓各個(gè)環(huán)節提提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和配合，確保設備順利投產(chǎn)及運行。 

設備到達現場(chǎng)，我方即派工程師到場(chǎng)開(kāi)箱驗收，按裝箱清單清點(diǎn)設備，發(fā)現損壞，丟失立即補發(fā)到位。 　　

設備安裝過(guò)程中，我公司派技術(shù)人員到現場(chǎng)負責指導設備就位、安裝、調試直至達到要求。 　　

我公司接到維修電話(huà)或傳真后6小時(shí)內對提出的問(wèn)題給予答復（電話(huà)或傳真）。電話(huà)或傳真無(wú)法解決，售后服務(wù)人員在24小時(shí)內到達現場(chǎng)解決問(wèn)題。 　　

我公司為業(yè)主操作人員提供操作培訓，并負責設備的日常維護和維修培訓，是操作人員和維修人員能獨立操作和維護。 　　

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