如今，污泥廂式壓濾機在污泥污水處理中的應用越來越多。由于部分廠家采用不合格配件，或因為設備老化，或者由于操作不當，污泥廂式壓濾機在使用過程中，可能會出現各種各樣的問題而不能正常運行。壓濾機廠家下面簡單介紹一些常見的污泥廂式壓濾機問題和遇到這種問題時的處理方法。
1.常見故障：電控柜不能通電，不能啟動電機？
故障原因：過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動！
解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路系統是否損壞。
2.常見故障：氣壓表不能調節大??？
故障原因:管路或氣動元件漏氣,或空污泥廂式壓濾機不能自動啟動,或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞！
解決方法：檢查氣管產否破損或打結，檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。
3.常見故障：主機自動停機？
故障原因：濾網走偏超限，保護啟動！
解決方法：將網帶放松,手工移動網帶復位中間,解除保護,運行正常后再定位行程開關。
4.常見故障：濾網跑偏過限或引起打皺？
故障原因：調偏裝置失靈！
解決方法：檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞,檢查濾網感應輥子是滯脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活。
5.常見故障：輥軸不能轉動？
故障原因：軸承損壞！
解決方法：更換軸承
6.常見故障：濾餅含水率較高？
故障原因：絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。
解決方法：調整污閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃度，檢查清洗裝置是否正常工作。
7.常見故障：擠壓段兩側漏泥？
故障原因：進料量過大,或絮凝效果不佳,或濾網透水性不夠及時。
解決方法：調整污泥閥開關同,調節絮凝效果及絮凝濃度,檢查清洗裝置是否正常工作。
8.常見故障：壓濾液或清洗水懸浮物過多
故障原因：濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分！
解決方法：更換濾網，檢查絮凝劑選用是否恰當，溶解濃度是否過度或過低。
9.常見故障：污泥絮凝效果差？
故障原因：污泥同絮凝液混合比不正確，絮凝液濃度偏低，污泥濃度過高！
解決方法：檢查絮凝液濃度，調節加藥量，更換絮凝劑品種和質量。
10. 常見故障：造成板框損壞
故障原因
a） 泥漿太厚或剩余干塊，導致進料口堵塞。濾板之間沒有其他材料，只有液壓系統本身的壓力。此時，板本身很容易因長期受壓而損壞；
b） 當進料不足或進料中有不適當的固體顆粒時，也會對板架本身造成過大的應力或損壞；
c） 如果出口被固體堵塞或啟動時進料閥或出料閥關閉，壓力不會泄漏，甚至造成損壞；
d） 如果濾板沒有徹底清洗，可能導致介質泄漏。只要介質泄漏，板框邊緣就會受到一個小通道的沖擊。大量介質泄漏必然會造成壓力無法增大，從而形成泥餅。
處理方法：
a） 用尼龍材料仔細清潔刮板，以消除落入進料口的泥漿；
b） 完成此循環，減少濾板體積；
c） 仔細檢查濾布是否有問題，然后檢查排水口是否暢通，檢查排水口是否暢通，打開相應的壓力閥，釋放壓力；
d） 仔細清潔和修理濾板。
2） 造成板框間滲水的主要原因是：
a）水壓低；b）濾布上有褶皺或裂縫，一旦出現，應及時更換；c）密封面有塊狀物。
處理方法：增加液壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
11.常見故障：造成機器異響
故障原因
a） 電機老化，負載無法承受；
b） 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異?；蚴褂脡勖L，極易造成柱塞損壞；
c） 液壓站安裝時，聯軸器不同心。如果聯軸器安裝不正確，電機將擺動過大，負載將增加。
6） 液壓系統流量不足的主要原因：
a） 油泵不排油；
b） 順序閥整定壓力過低或閥芯卡在開啟位置；
c） 濾油器堵塞；
d） 油箱油位過低，油泵空；
e） 液壓油粘度過大，吸油困難；
f） 泵內零件磨損嚴重，內部泄漏量大，壓力、流量達不到額定值。
處理方法：
a） 油泵的維護；
b） 檢修順序閥；
c） 清洗濾油器；
d） 補充油；
e） 換油或升高油溫；
f） 修理或更換機油泵。
7） 噴射混凝土的主要原因是：
a）濾餅夾在濾板架的密封面上時，應清洗濾布；
b）濾布損壞，不能滿足密封要求，應更換濾布；
c）投料濃度過低，因此，投料濃度應適當提高到500g/L。
以上是我們為您整理的有關污泥廂式壓濾機常見故障及排除方法的一些內容，希望對您有所幫助。金凱地專業生產制造污泥處理設備，污泥脫水設備，移動式污泥處理設備，污泥壓濾機，廂式壓濾機，隔膜壓濾機，全自動高壓壓濾機等污泥處置設備，廣泛應用于市政污泥，電鍍污泥，印染污泥，污水廠污泥處理等深度脫水行業，詳情請咨詢：400-860-2778。
