近期接到用戶反饋，在使用廂式壓濾機過程中，或多或少也會遇到一些故障問題，下面由金凱地壓濾機生產廠家為大家講解一下，廂式壓濾機的操作流程及常見故障及解決措施。

　　操作流程：

　　1、整理濾布：每次壓緊濾板之前，須將濾布清洗干凈，并整理整齊無折痕；

　　2、濾板安裝：將清洗干凈的濾布裝到濾板上，將裝好濾布的濾板按次序放好在廂式壓濾機上，注意調整板與板之間的空隙，防止濾液噴出；

　　3、若濾布整潔無需整理，則直接進入第四步操作；

　　4、壓緊濾板：啟動廂式壓濾機油泵直到壓緊板框；

　　5、檢查：檢查污泥泵啟動是否靈活；

　　6、打開污泥泵進、出閥和回流閥；

　　7、檢查：廂式壓濾機排水閥是否打開；

　　8、啟動污泥泵，調節污泥泵回流閥大小，控制廂式壓濾機進泥壓力在0.4——0.6MPa之間，一般情況下不得用關閉出口閥門來調節壓力；

　　9、當廂式壓濾機排水閥很少有水排出時，關閉污泥泵，關閉污泥泵的進出閥和回流閥，待廂式壓濾機沒有濾液流出來時，準備卸泥；

　　10、卸泥前，先穿好防護用品；

　　11、卸泥時，開啟廂式壓濾機油泵松開壓濾機板，依次搬動板框使污泥掉入污泥斗；

　　12、轉運：將污泥斗的污泥包裝后放至指定地點；

　　13、清洗濾布：將濾布清洗干凈；

　　14、廂式壓濾機過濾周期一般為：2.0——8.0h，脫水時間一般為：1.0——5.5h，卸泥時間一般為：1.0——2.5h；

　　故障處理

　　1、正常運轉，廂式脫水機進泥口壓力為零

　　原因：污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空氣，或者氣壓不足。解決方法：重新加引水；調大氣壓。

　　2、污泥很難脫水，易堵塞濾布

　　原因：污泥顆粒較小，不易脫水，或是上次脫泥后濾布未洗凈。

　　解決方法：在污泥中投加絮凝劑（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的顆粒，并使污泥與水分離，改善污泥的脫水性能；拆下濾布重新洗干凈濾布。

　　3、脫水后濾布很難脫泥

　　原因：污泥具有粘性。解決方法：投加絮凝劑或石灰，改變污泥性能。

　　4、廂式壓濾機壓緊板壓緊力不足

　　原因：壓緊板壓力是由電接點壓力表控制，壓緊板壓力不足通常是由電接點壓力表壓力調節不當、高壓液流閥調節不當、各閥油路泄漏嚴重、油液臟堵塞閥體。

　　解決方法：電接點壓力表、高壓液流閥重調，高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，按電機啟動按鈕，油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。液壓油太臟或使用時間過長，更換液壓油。

　　5、保壓失靈

　　原因：保壓失靈是壓緊板壓力上升至電接點壓力表上限值后，油泵停止工作。在工作過程中，壓緊值下降到電接點壓力表下限值后，系統便自動補壓失效，壓緊值下降，使過濾室不能夠完全密封，從而出現漏料現象。

　　解決方法：是檢查油路、活塞密封圈是否有泄漏現象，更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。

　　6、電機可以正常啟動，但壓緊板壓緊、回程不能工作。

　　原因：壓緊板不能壓緊和拉開的原因主要有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障、溢流閥失靈、油液太臟等。

　　解決方法：檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動電機并檢測電流，診斷油泵是否帶負荷，油泵無負荷更換，安裝油泵需注意進口不漏氣、出口不漏液。啟動電機按下壓緊板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥門部分清洗，異常則需要更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧，高、低溢流閥閥門部分可長期使用，故障率低。觀察油液顏色發暗、手摸粘度低需更換，正常運行的全自動壓濾機每年更換一次油箱內液壓油。

　　以上就是金凱地壓濾機生產廠家為大家總結的廂式壓濾機的操作流程及常見故障及解決措施，更多詳細專業的問題，可咨詢金凱地技術工程師，為您提供更專業的技術指導。