廂式壓濾機的設備結構往往一目了然：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。大梁是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。廂式壓濾機的壓緊板用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。廂式壓濾機的止推板它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口。

　　廂式壓濾機的為什么可以把進料分散通道計劃在濾板的中心？今天就讓我們一起來分析一下。

　　壓濾機濾室中的進料分散通道起到與廂式壓濾機的進料分流暢道同樣的作用，便是將進料泵送進來的過濾液分流到個個濾腔當中去。而由于廂式壓濾機與板框式壓濾機的濾室過濾布局的不一樣。廂式壓濾機濾室是有同樣的濾板拼接而成，而存儲濾餅的中心就有濾板中心的凹陷空間，如許兩塊挨在一起就形成了一個完備的濾腔，如許的形成的濾腔恰幸虧濾板中心，這時便是要想把過濾液分另外送入如許的濾腔當中去，就必要一個進料分流暢道。而廂式壓濾機的形成的根本同等的濾腔，還空間位置也一樣，如許就進料分流暢道計劃在濾板的中心提供了最好的條件。同時在加上濾布計劃來共同樣的濾板，如許就可以實現將分散通道計劃在濾板中心的目標。

　　從壓濾機濾板的外表來看，廂式壓濾機如許把分流暢道計劃在濾板中心可以讓過濾液勻稱的疏散來濾布上，達到很好的過濾結果，也能使壓濾機設備過濾后的濾餅的脫水更加徹底，最大限度的利用濾板間的濾腔中心，從而讓壓濾機的過濾結果更好，實現了對壓濾機性能的優化。

　　廂式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　廂式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3——0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320——2000毫米，板框用聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　廂式壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環。