金凱地針對煤礦行業(yè)開(kāi)發(fā)的煤泥智能變腔壓榨機，是根據煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特性而研發(fā)的專(zhuān)用設備。通過(guò)處理實(shí)現煤泥的深度脫水，煤泥含水率低至11%，使煤泥成為可直接利用的煤餅。徹底解決市場(chǎng)主流壓濾設備在壓榨脫水后，仍需干燥脫水的弊端。讓煤泥轉化為低水分、高熱值、分散狀顆粒，由廢棄物變成可摻入精煤中銷(xiāo)售的商品，直接降低煤泥運輸成本，避免晾曬造成的污染問(wèn)題及烘干的高額成本。深脫后的煤餅可直接用于能源燃料，極大程度上減少煤礦資源浪費及節約成本。徹底解決煤泥處置的行業(yè)難題，打造無(wú)泥礦山、綠色礦山、智能礦山，為廣大用戶(hù)解決環(huán)境問(wèn)題。

　　煤泥智能變腔壓榨機技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、煤泥脫水徹底，含水率低，低至10%

　　壓榨壓力大，煤泥脫水徹底，含水率低至10%，滿(mǎn)足電廠(chǎng)用煤要求?？芍苯佑糜谀茉慈剂?、摻燒發(fā)電、中煤銷(xiāo)售等，實(shí)現煤泥資源化利用。

　　2、替代干燥，無(wú)熱干化，投資成本低

　　代替傳統壓榨+熱烘干加工模式；無(wú)需藥劑及烘干設備，直接靠機械壓榨實(shí)現煤泥干化。

　　3、智能變腔

　　物料過(guò)濾性好，餅超厚（5~10cm），保留最大腔室深度。

　　與眾多壓濾機不同的腔室可變設計，為壓濾機的智能化提供了全新的解決方案，通過(guò)對壓力、時(shí)間、腔室深度變化等參數結合數據庫進(jìn)行運算，自動(dòng)將泵壓、腔室深度和工序時(shí)段逐步調整到最佳，從而對不同性質(zhì)的物料和工藝要求實(shí)現產(chǎn)能和水分的最優(yōu)匹配。

　　4、創(chuàng )新壓榨機構，運行穩定可靠

　　區別于常規隔膜壓濾結構，采用專(zhuān)利彈簧壓榨結構，壓榨速度快，壽命長(cháng)，解決了隔膜濾板壽命低，膜片易壞的難題，壓榨時(shí)間縮短一倍以上。在工藝上取消了壓榨泵、壓榨水罐及相關(guān)配套閥門(mén)、儀表、管道，簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)節省了設備投資成本。

　　5、無(wú)人值守、強制卸餅

　　物聯(lián)網(wǎng)遠程控制，24h全自動(dòng)運行，無(wú)需人工值守，自動(dòng)管理，簡(jiǎn)單便捷；專(zhuān)利反吹卸料技術(shù)，創(chuàng )造性地將濾布反清洗和卸料相結合，實(shí)現自動(dòng)卸料的同時(shí)也疏通了濾布濾孔，保證穩定的過(guò)濾效率。

　　6、在線(xiàn)濾布無(wú)水清洗

　　通過(guò)反吹高壓氣體將濾布上的殘留物迅速清除，以保持濾布的清潔，延長(cháng)濾布的使用壽命。

　　核心技術(shù)特點(diǎn)：

　　高產(chǎn)：單位面積產(chǎn)能大，最高可達 200kg/m²•h，是同類(lèi)設備的 2~3 倍。

　　高壓：專(zhuān)利技術(shù)實(shí)現 200+ 公斤臨界壓力，為同類(lèi)超高壓濾機的 3 倍，是突破塑限的關(guān)鍵。

　　高效：專(zhuān)利強制卸餅技術(shù)，全行業(yè)唯一實(shí)現任何物料自動(dòng)卸餅，做到真正全程無(wú)人值守。

　　低耗：裝機功率僅為其他超高壓設備的 15%，在線(xiàn)清洗保證濾布長(cháng)期運行性能無(wú)明顯下降。

　　相關(guān)案例：